一、操作前的安全準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
檢查液壓系統(tǒng)各部件(如管路、閥門、接頭、壓力表等)是否安裝牢固,有無(wú)泄漏、裂紋或損傷,確保高壓軟管無(wú)老化、鼓包現(xiàn)象。
確認(rèn)壓力表、壓力傳感器等測(cè)量?jī)x器在校準(zhǔn)有效期內(nèi),量程滿足試驗(yàn)壓力要求(通常量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5-2 倍)。
檢查液壓油的油位、黏度和清潔度,油液不足時(shí)需添加符合規(guī)格的液壓油,污染或變質(zhì)的油液需及時(shí)更換。
環(huán)境與防護(hù)
試驗(yàn)場(chǎng)地需保持干燥、通風(fēng),遠(yuǎn)離火源和易燃易爆物品,避免高溫、潮濕或粉塵環(huán)境對(duì)設(shè)備的影響。
操作人員需穿戴專用防護(hù)裝備(如耐壓手套、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等),禁止穿著松散衣物或佩戴飾品,長(zhǎng)發(fā)需束起。
在試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)(如 “高壓危險(xiǎn)”“禁止靠近”),非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
程序確認(rèn)
核對(duì)試驗(yàn)方案,明確試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、介質(zhì)類型等參數(shù),確保與被測(cè)試件的規(guī)格匹配(如試件額定工作壓力需高于試驗(yàn)壓力)。
檢查安全保護(hù)裝置(如安全閥、壓力繼電器、超壓報(bào)警系統(tǒng))是否正常工作,設(shè)定壓力上限不超過(guò)試驗(yàn)壓力的 110%。
二、操作中的安全規(guī)范
升壓與保壓控制
升壓過(guò)程需緩慢進(jìn)行(建議升壓速率≤10% 試驗(yàn)壓力 / 分鐘),避免瞬間高壓對(duì)設(shè)備和試件造成沖擊,每升高一定壓力(如 10% 試驗(yàn)壓力)需暫停檢查,確認(rèn)無(wú)異常后再繼續(xù)升壓。
保壓期間需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力變化,若壓力下降超過(guò)規(guī)定值(如試驗(yàn)壓力的 5%),需立即停止試驗(yàn)并查找泄漏源,禁止帶壓檢修。
異常情況處理
發(fā)現(xiàn)管路泄漏、元件異常振動(dòng)、異響或油溫急劇升高(超過(guò) 60℃)時(shí),需立即按下急停按鈕,切斷動(dòng)力源,待壓力完全釋放后再進(jìn)行檢查。
若發(fā)生液壓油噴射或試件爆裂,操作人員需立即撤離至安全區(qū)域,禁止在高壓狀態(tài)下靠近泄漏點(diǎn)。
人員操作要求
嚴(yán)禁在試驗(yàn)過(guò)程中觸碰高壓部件或?qū)υO(shè)備進(jìn)行調(diào)整,如需檢查試件,需先泄壓并關(guān)閉所有閥門。
多人協(xié)作時(shí)需明確分工,操作前確認(rèn)溝通信號(hào)(如手勢(shì)、口令),避免誤操作。
三、操作后的安全措施
泄壓與斷電
試驗(yàn)結(jié)束后,需通過(guò)卸壓閥緩慢釋放系統(tǒng)壓力(泄壓時(shí)間≥1 分鐘),確認(rèn)壓力表歸零后,再關(guān)閉動(dòng)力源(如電機(jī)、氣動(dòng)泵)并切斷電源。
對(duì)使用易燃介質(zhì)(如液壓油)的試驗(yàn),需及時(shí)清理泄漏的油液,避免明火接觸。
設(shè)備與場(chǎng)地整理
檢查設(shè)備各部件是否復(fù)位,清理試驗(yàn)臺(tái)上的雜物和介質(zhì)殘留,保持場(chǎng)地整潔。
對(duì)損壞的元件(如泄漏的密封圈、變形的管路)及時(shí)更換,記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和試驗(yàn)數(shù)據(jù),便于后續(xù)維護(hù)。
四、其他關(guān)鍵安全要點(diǎn)
介質(zhì)安全
使用水或乳化液作為介質(zhì)時(shí),需注意防凍(尤其低溫環(huán)境)和防銹處理;使用液壓油時(shí),需避免靜電積累(如設(shè)備接地),遠(yuǎn)離火源。
設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)
定期對(duì)液壓試驗(yàn)裝置進(jìn)行維護(hù)(如更換濾芯、檢查密封件),每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn),確保壓力控制精度和安全裝置的可靠性。
應(yīng)急預(yù)案
現(xiàn)場(chǎng)需配備消防器材(如滅火器)和急救箱,操作人員需熟悉火災(zāi)、燙傷、高壓噴射傷等緊急情況的處理流程(如立即斷電、用沙土覆蓋泄漏油液、對(duì)受傷人員進(jìn)行初步包扎)。