一、日常維護要點

（一）液壓油管理

油質檢查：每日開機前觀察液壓油顏色與透明度，若出現(xiàn)乳化、渾濁或發(fā)黑現(xiàn)象，需立即檢測油液污染度及理化指標（如黏度、酸值等）。

油位監(jiān)控：通過油箱液位計查看油位，確保油位在上下限刻度之間，不足時補充同牌號液壓油，避免不同品牌混用。

溫度監(jiān)測：系統(tǒng)運行時油溫應控制在 30-60℃，超過 70℃需檢查冷卻器工作狀態(tài)，清理散熱片灰塵或更換失效冷卻元件。

（二）泄漏排查

重點檢查油管接頭、液壓缸活塞桿密封處、液壓閥連接處等易泄漏部位，發(fā)現(xiàn)油漬及時擦拭并標記泄漏點，分析密封件老化、安裝松動等原因后更換部件。

（三）運行狀態(tài)觀察

監(jiān)聽液壓泵運轉聲音，異常噪音（如尖叫、振動）可能預示泵內(nèi)磨損或吸入空氣，需檢查吸油管路密封性及濾油器堵塞情況。

觀察執(zhí)行元件動作平穩(wěn)性，若出現(xiàn)爬行、卡頓現(xiàn)象，排查系統(tǒng)內(nèi)是否有空氣或液壓油污染問題。

二、定期保養(yǎng)計劃

液壓油檢測：取樣送專業(yè)機構檢測，重點關注污染度（NAS 8 級以下）、水分含量（≤0.1%）、酸值（≤0.3mgKOH/g），超標時及時換油。

液壓缸維護：檢查活塞桿表面鍍鉻層完整性，用干凈布擦拭防塵圈，清除溝槽內(nèi)堆積的灰塵與鐵屑。

閥組清潔：拆卸電磁換向閥等元件，用煤油清洗閥芯及閥孔，去除油泥與金屬顆粒，避免卡閥故障。

三、關鍵部件專項維護

（一）液壓泵

累計運行 2000 小時后拆解檢查，測量齒輪泵齒頂與泵體間隙（≤0.3mm）、葉片泵定子磨損量（≤0.1mm），超過極限值需更換泵芯。

安裝新泵時注意轉向標識，啟動前需通過殼體泄油口注滿液壓油，避免干摩擦損壞。

（二）液壓缸

當活塞桿出現(xiàn)劃痕深度＞0.5mm 或長度＞100mm 時，需研磨修復或更換，密封件每運行 3000 小時全部更換（O 型圈、Y 型圈等）。

定期檢測缸筒直線度（≤0.1mm/m），彎曲變形時采用熱校直或更換缸筒。

（三）液壓閥

溢流閥壓力設定值每年校準一次，使用標準壓力表與調壓手柄微調，確保系統(tǒng)安全壓力準確（誤差≤±3%）。

比例閥需定期進行電氣性能測試，檢查電磁鐵線圈電阻（誤差≤±10%），閥芯磨損導致控制精度下降時需整體更換。