一、系統組成

干熄焦提升機液壓系統通常由以下幾個主要部分組成：

動力元件

液壓泵：為系統提供壓力油，常用的有柱塞泵、齒輪泵等，根據系統壓力和流量需求選擇。

電動機：驅動液壓泵運轉，提供動力來源。

執(zhí)行元件

液壓缸：直接驅動提升機的升降機構、橫移機構等，通過液壓油的壓力和流量控制活塞的運動，實現提升機的動作。

液壓馬達：在某些需要旋轉運動的場合使用，如驅動提升機的卷筒等。

控制元件

方向控制閥：如電磁換向閥、手動換向閥等，用于控制液壓油的流向，從而控制執(zhí)行元件的動作方向。

壓力控制閥：包括溢流閥、減壓閥等，用于調節(jié)系統壓力，保證系統安全穩(wěn)定運行。

流量控制閥：如節(jié)流閥、調速閥等，用于控制液壓油的流量，從而調節(jié)執(zhí)行元件的運動速度。

輔助元件

油箱：儲存液壓油，同時起到散熱、沉淀雜質的作用。

過濾器：包括吸油過濾器、回油過濾器等，用于過濾液壓油中的雜質，保證液壓油的清潔度。

冷卻器：在系統運行過程中，液壓油會因摩擦等原因產生熱量，冷卻器用于降低液壓油的溫度，防止油溫過高影響系統性能。

蓄能器：用于儲存和釋放液壓能，補償系統壓力波動，提高系統的穩(wěn)定性和響應速度。

油管及管接頭：用于連接各個液壓元件，傳輸液壓油。

液壓油：作為液壓系統的工作介質，傳遞動力和信號，其性能直接影響系統的工作效率和可靠性。

二、工作原理

干熄焦提升機液壓系統的工作原理是基于帕斯卡定律，即加在密閉液體上的壓強，能夠大小不變地由液體向各個方向傳遞。具體工作過程如下：

動力傳遞：電動機帶動液壓泵旋轉，將機械能轉化為液壓能，液壓泵從油箱中吸油，將壓力油輸出到系統中。

方向控制：通過方向控制閥控制液壓油的流向，使液壓油進入相應的執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達）。

執(zhí)行動作：液壓油進入液壓缸后，推動活塞運動，從而帶動提升機的升降機構或橫移機構動作；若進入液壓馬達，則驅動馬達旋轉，帶動卷筒等部件運動，實現提升機的提升或移動。

壓力控制：壓力控制閥根據系統的需要調節(jié)壓力，當系統壓力超過設定值時，溢流閥打開，多余的液壓油流回油箱，保證系統安全。

流量控制：通過流量控制閥調節(jié)液壓油的流量，控制執(zhí)行元件的運動速度，以滿足提升機不同工況下的速度要求。

能量回收與儲存：蓄能器在系統壓力較高時儲存能量，在系統壓力不足時釋放能量，補償壓力波動，提高系統的穩(wěn)定性。

油液循環(huán)：液壓油在系統中循環(huán)使用，經過執(zhí)行元件后，通過回油管路流回油箱，經過過濾器過濾后，再次被液壓泵吸入，形成一個完整的循環(huán)系統。

三、系統特點

傳動平穩(wěn)：液壓系統傳動平穩(wěn)，能夠實現無級調速，滿足提升機在不同工況下的速度和加速度要求，減少沖擊和振動，保證提升機的平穩(wěn)運行。

控制精確：通過各種控制閥的精確控制，能夠實現提升機的位置、速度和力的精確控制，提高提升機的定位精度和工作效率。

結構緊湊：液壓系統的元件可以根據需要進行合理布置，結構緊湊，占用空間小，適合干熄焦提升機這種空間有限的場合。

安全可靠：系統中設置了多種安全保護裝置，如溢流閥、壓力繼電器等，能夠在系統出現故障時及時切斷動力，保證設備和人員的安全。

維護方便：液壓系統的元件標準化、系列化程度高，維護方便，更換元件時只需更換相應的標準件即可，減少了維護工作量和維護成本。

四、常見故障及原因分析

系統壓力不足

液壓泵磨損或損壞，導致輸出流量和壓力不足。

溢流閥調整不當或故障，導致壓力無法建立。

系統中有泄漏，如油管破裂、管接頭松動、液壓缸密封損壞等。

液壓油污染嚴重，堵塞過濾器或閥孔，影響油液的流動。

執(zhí)行元件動作緩慢或不動

液壓泵輸出流量不足，可能是泵轉速過低、吸油管路堵塞、油箱油位過低等原因導致。

方向控制閥故障，如閥芯卡滯、電磁線圈損壞等，導致油液無法正常流向執(zhí)行元件。

液壓缸內部泄漏，如活塞密封損壞，導致壓力油泄漏，推力不足。

負載過大，超過了液壓系統的工作能力。

系統振動和噪聲過大

液壓泵吸入空氣，導致系統中產生氣泡，在壓力作用下氣泡破裂產生噪聲和振動。

液壓元件安裝不牢固，如液壓泵、電動機等安裝支架松動，導致運行時振動。

油管布置不合理，如油管過長、彎曲過多，導致油液流動不暢，產生振動和噪聲。

液壓油黏度不合適或污染嚴重，影響油液的流動性能。

油溫過高

系統工作壓力過高，導致液壓油發(fā)熱加劇。

冷卻器失效，如冷卻水量不足、冷卻器內部結垢等，導致液壓油無法有效冷卻。

液壓油泄漏嚴重，產生大量熱量。

油箱容積過小，散熱面積不足，導致油溫升高。

五、維護與保養(yǎng)

日常檢查

檢查油箱油位，確保油位在規(guī)定范圍內，不足時及時補充液壓油。

檢查系統各元件及管路是否有泄漏現象，發(fā)現泄漏及時處理。

檢查液壓油的溫度，正常工作溫度應在 30-60℃之間，超過 60℃時應檢查冷卻系統是否正常。

傾聽系統運行時的聲音，如有異常振動和噪聲，應及時查找原因并排除。

定期維護

液壓油更換：根據液壓油的使用情況和說明書要求，定期更換液壓油，更換時應徹底清洗油箱和管路，避免新舊油混合。

過濾器清洗或更換：定期清洗或更換吸油過濾器和回油過濾器，保證液壓油的清潔度。一般情況下，吸油過濾器每三個月清洗一次，回油過濾器每六個月更換一次。

液壓元件檢查：定期檢查液壓泵、控制閥、液壓缸等元件的工作性能，如有磨損或損壞，應及時更換。

冷卻系統維護：定期清洗冷卻器，檢查冷卻水量和水溫，保證冷卻系統的正常工作。

系統壓力測試：定期對系統壓力進行測試，確保系統壓力符合要求，如有偏差應及時調整。

特殊維護

當提升機長時間停機后重新啟動時，應先檢查液壓系統各元件是否正常，然后進行空載試運行，待系統運行穩(wěn)定后再投入正常工作。

在惡劣環(huán)境下工作時，如高溫、潮濕、粉塵等，應加強對液壓系統的維護，增加檢查和保養(yǎng)的頻率，防止液壓油污染和元件損壞。