機(jī)床液壓站常見(jiàn)故障及維修方法如下：

一、壓力異常

壓力不足：

原因：液壓泵故障，如內(nèi)部磨損、密封損壞導(dǎo)致吸油不足；溢流閥故障，如閥芯卡滯在開(kāi)啟位置、彈簧疲勞等使壓力無(wú)法升高；油管泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力損失；油液粘度太低，造成泄漏增加。

維修方法：修復(fù)或更換液壓泵；清洗、修復(fù)或更換溢流閥；檢查油管，修復(fù)泄漏處；更換合適粘度的油液。

壓力過(guò)高：

原因：溢流閥故障，如閥芯卡滯在關(guān)閉位置、調(diào)壓彈簧調(diào)整過(guò)緊等導(dǎo)致壓力無(wú)法正常調(diào)節(jié)；系統(tǒng)中存在堵塞，如過(guò)濾器堵塞、油管堵塞等使油液流動(dòng)不暢，壓力升高。

維修方法：清洗、調(diào)整或更換溢流閥；檢查并清理過(guò)濾器和油管，排除堵塞。

二、流量異常

流量不足：

原因：液壓泵轉(zhuǎn)速過(guò)低，可能是電機(jī)故障或傳動(dòng)裝置問(wèn)題；液壓泵吸油不暢，如吸油管堵塞、油面過(guò)低、油溫過(guò)低使油液粘度增大等；液壓缸或液壓馬達(dá)內(nèi)部泄漏；節(jié)流閥等流量控制閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障。

維修方法：檢查電機(jī)和傳動(dòng)裝置，恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速；清理吸油管，補(bǔ)充油液，適當(dāng)提高油溫；修復(fù)或更換液壓缸、液壓馬達(dá)的密封件；重新調(diào)整流量控制閥或更換故障元件。

流量不穩(wěn)定：

原因：油液中混入空氣，導(dǎo)致流量波動(dòng)；流量控制閥閥芯卡滯或磨損，影響流量調(diào)節(jié)精度；液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，引起流量變化。

維修方法：排除油液中的空氣，如通過(guò)油箱排氣、管路排氣等方法；清洗或更換流量控制閥；排查壓力不穩(wěn)定的原因并進(jìn)行修復(fù)。

三、油溫過(guò)高

原因：冷卻系統(tǒng)故障，如冷卻器堵塞、冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)等；液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷工作；油液粘度不合適，粘度過(guò)高會(huì)增加能量損失，導(dǎo)致油溫升高；系統(tǒng)存在泄漏，造成油液損耗和能量損失。

維修方法：清洗冷卻器，修復(fù)或更換冷卻風(fēng)扇；合理安排工作負(fù)荷，避免長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行；更換合適粘度的油液；檢查并修復(fù)泄漏處。

四、噪聲和振動(dòng)

原因：液壓泵吸入空氣，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，引起噪聲和振動(dòng)；液壓泵磨損或損壞，導(dǎo)致運(yùn)行不平穩(wěn)；油管固定不牢，在油液沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲；溢流閥等元件工作不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

維修方法：檢查吸油管密封性，排除空氣；修復(fù)或更換液壓泵；緊固油管；調(diào)整或更換溢流閥等不穩(wěn)定元件。

泄漏

原因：密封件老化、損壞或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致油液泄漏；油管接頭松動(dòng)或損壞；液壓缸或液壓馬達(dá)缸筒磨損、裂縫等。

維修方法：更換密封件，正確安裝密封件；緊固或更換油管接頭；修復(fù)或更換液壓缸、液壓馬達(dá)。